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西門子風電擴張，風機成其核心競爭力
風能行業增長迅猛，風力渦輪機系統的需求不斷增強，西門子電力發電公司目前正在努力提高它的生產能力。自從2004年西門子成功收購了Bonus Energy A/S公司后，西門子公司的風能發電部開始躋身于全球十強機組供應商，技術上可一站式提供風力渦輪機系統所需要的各種部件：管狀鐵塔、變速箱、發電機、電力變換器和輸出調節器、監控系統、雷電保護裝置和斷路器。西門子風機產品組合十分廣泛。
西門子風機擴張戰略重點
西門子風電機組將向中國、印度和加拿大相關企業出口。后者均也已表示出訂購西門子風電機組的意向。 除了機組的外銷，西門子還通過在海外興建制造工廠的方式加速對外擴張，在全球范圍網絡制造能力。據西門子發電集團對外宣布興建其在美國的第一個風機葉片制造工廠。西門子電力發電公司主席兼首席執行長官Randy Zwirn表示：“目前在美國興建工廠是公司在風力能源業方面展現公司的全球戰略計劃的另一重要步驟，這將為日益增加的市場需求服務。該市場到2020年對風力發電設備的需求量將達到現在的3倍左右。” 新工廠制造的葉片將應用于西門子的2.3MW風電機組，其中采用了葉片集成IntegralBlade技術，該項技術可以令葉片材料玻璃纖維增強環氧樹脂在一個封閉的、環境兼容的處理過程中一步完成鑄造成型。因為這種葉片沒有接點，所以有著極好的抗裂性。由于這種葉片的頂端在運行期間以每小時300公里的速度旋轉，因此它們必須能夠承受相當于在葉片頂端停35輛車的重量。葉片的系列產品預計在2007年上半年開始在該工廠生產。
專利技術IntegralBlades®為西門子風機葉片制造的核心競爭力
西門子風力發電集團的IntegralBlade技術，所制造的風機葉片可以在一個封閉的過程中完成葉片的成型制造。玻璃纖維增強材料的干燥通過一個封閉的外部模具和一個擴展的內部模具的特殊組合完成鑄造。完成玻璃纖維增強材料的層壓之后，環氧樹脂材料在真空環境中注入，此后，葉片在封閉的模具中經高溫淬硬，一步完成完整、無縫的葉片制造。
西門子SWT-1.3-62、SWT-2.3-82、SWT-2.3-82 VS、SWT-2.3-93和SWT- 3.6-107機組的葉片制造都采用了西門子購自Bonus Energy A/S的葉片專利技術——IntegralBlade技術，葉片的制造采用玻璃纖維增強環氧樹脂材料，葉片的外型設計代表了目前先進的風機空氣動力學。
與其它制造商所采用的傳統葉片制造方法相比，IntegralBlade所具有的優點包括：該方法節省人力和空間，制造過程中僅需一個模具組;在外殼和承重桿之間沒有公差，使最終的葉片結構完整，不存在膠水粘連部件，從而避免了裂縫、水分侵入、雷電對這些潛在威脅對葉片薄弱環節的不利因素。由于IntegralBlade制造過程的封閉性，葉片制造工廠提供了一個干凈、漂亮的工作環境。應用于葉片的樹脂材料也不會釋放VOCs，暴露于變應性復合物的風險被降至最低。（文章來源：北京德爾西曼www.bzcbf.cn）